pc塑料介绍：聚碳酸没有颜色全透明，耐高温，耐冲击，阻燃性bi级，在一般应用温度内常有优良的物理性能。与性能相似的聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯具有良好的抗冲击性能、高折射率和良好的加工性能，且不含添加剂，具有ul94 v-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。原材料的耐磨性能是相对性的，把abs原材料与pc原材料做较为得话，那便是pc原材料耐磨性能较为好。但是，在大多数塑料材料中，聚碳酸酯的耐磨损性比较差，为中等程度，因此在*消耗的用途中使用的聚碳酸酯部件中，有时需要对表面进行特殊的处理。
pc塑料分类：从pc塑料研发至今，随着pc塑料的广泛使用使其品种也越来越多了；

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

(1)用于建材行业。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。

(2)用于汽车制造工业。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国*发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。

(3)用于生产医疗器械。由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

(4)用于航空、**领域。近年来，随着航空、**技术的*发展，对飞机和**器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

(5)用于包装领域。近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目**些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上

（1）PC-聚酯碳酸为非结晶性热塑性塑料，它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料总称。

（2）PC具有耐热、抗冲击、阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，PC的耐冲击性能好、折射率高，加工性能好，不需要添加就具有UL94V-2级阻燃性能。

（3）PC是一种新型的热塑性材料，透明度达90%，被誉为是透明金属，它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注塑、挤出成型。

（4）PC的吸水率较大，加工**定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃，温度干燥4小时以上。干燥时间不能**过10小时，一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

（5）PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

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